La Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC) es una de las herramientas más importantes dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). Su finalidad es reconocer los peligros presentes en cada actividad laboral, evaluar el nivel de riesgo y definir las medidas necesarias para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales.
Sin embargo, muchas empresas elaboran el IPERC únicamente para cumplir un requisito documental. Como consecuencia, terminan utilizando matrices genéricas que no reflejan la realidad de sus operaciones y que resultan poco útiles durante auditorías, inspecciones o investigaciones de accidentes.
Un IPERC bien desarrollado no solo permite cumplir con la normativa peruana, sino que también ayuda a tomar mejores decisiones preventivas, optimizar recursos y proteger la salud de los trabajadores.
¿Qué es un IPERC?
El IPERC es el proceso mediante el cual una empresa identifica los peligros existentes en cada puesto de trabajo, evalúa el nivel de riesgo asociado y establece controles para reducir o eliminar dichos riesgos.
Este documento constituye la base del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo porque permite priorizar acciones preventivas según el nivel de exposición de los trabajadores.
Además, sirve como referencia para elaborar procedimientos seguros, definir programas de capacitación, seleccionar equipos de protección personal y establecer programas de vigilancia médica.
Error 1: Copiar un IPERC de otra empresa
Uno de los errores más frecuentes consiste en descargar un formato de internet o utilizar la matriz de otra organización.
Cada empresa desarrolla actividades distintas, utiliza equipos diferentes y presenta condiciones de trabajo particulares. Incluso dos empresas del mismo sector pueden tener riesgos completamente diferentes.
Cuando el IPERC no refleja la operación real, pierde completamente su utilidad preventiva y puede generar observaciones durante una inspección.
Error 2: No involucrar al personal operativo
Muchas matrices son elaboradas únicamente por el área administrativa.
Sin embargo, quienes conocen mejor los riesgos cotidianos son los propios trabajadores y supervisores que realizan las actividades diariamente.
Su participación permite identificar peligros que normalmente no aparecen en documentos técnicos, como maniobras especiales, dificultades operativas, condiciones cambiantes o riesgos derivados de la experiencia diaria.
Un IPERC construido con participación de los trabajadores suele ser mucho más completo y efectivo.
Error 3: Identificar solo riesgos evidentes
Es común encontrar matrices donde únicamente aparecen riesgos visibles como caídas, golpes o cortes.
No obstante, existen muchos otros peligros que deben evaluarse, entre ellos:
- Riesgos ergonómicos.
- Riesgos psicosociales.
- Exposición al ruido.
- Vibraciones.
- Agentes químicos.
- Agentes biológicos.
- Iluminación deficiente.
- Estrés térmico.
- Fatiga física y mental.
Una evaluación incompleta puede dejar sin control factores que afectan la salud del trabajador a mediano y largo plazo.
Error 4: No actualizar el IPERC
Las empresas evolucionan constantemente.
Se incorporan nuevas máquinas, cambian procesos, aumenta el personal, aparecen nuevos productos o se modifican las instalaciones.
Cuando el IPERC permanece igual durante varios años deja de representar la realidad de la organización.
Cada cambio importante dentro de la empresa debe motivar la revisión de la matriz para asegurar que los riesgos continúan correctamente identificados.
Error 5: Aplicar controles poco efectivos
Otro error frecuente consiste en proponer controles demasiado generales.
Frases como:
- "Tener cuidado."
- "Trabajar con precaución."
- "Capacitar al personal."
No siempre representan controles suficientes.
Las medidas preventivas deben ser específicas, medibles y realmente aplicables dentro de la operación.
Siempre que sea posible deben priorizarse controles de ingeniería, mejoras en procesos o eliminación del peligro antes que depender exclusivamente del comportamiento del trabajador.
Error 6: No relacionar el IPERC con otros procesos
El IPERC no debe convertirse en un documento aislado.
Toda la información obtenida debería utilizarse para fortalecer otros componentes del SG-SST, como:
- Programas de capacitación.
- Vigilancia médica ocupacional.
- Exámenes Médicos Ocupacionales.
- Planes de emergencia.
- Selección de Equipos de Protección Personal (EPP).
- Procedimientos de trabajo seguro.
- Monitoreos ocupacionales.
Cuando existe coherencia entre todos estos procesos, la gestión preventiva resulta mucho más efectiva.
Error 7: No realizar seguimiento
Elaborar la matriz representa únicamente el inicio del proceso.
Posteriormente es necesario verificar si los controles implementados realmente están reduciendo el nivel de riesgo.
Esto puede hacerse mediante inspecciones, observaciones de trabajo, indicadores de seguridad, investigaciones de incidentes y revisiones periódicas del SG-SST.
Sin seguimiento, el IPERC termina siendo únicamente un documento archivado.
Beneficios de elaborar correctamente un IPERC
Un IPERC bien desarrollado aporta múltiples beneficios para la organización.
Entre ellos destacan:
- Identificación temprana de peligros.
- Priorización adecuada de riesgos.
- Reducción de accidentes laborales.
- Mejor planificación preventiva.
- Cumplimiento de la normativa peruana.
- Optimización de recursos destinados a seguridad.
- Mayor participación de los trabajadores.
- Mejor desempeño durante auditorías e inspecciones.
Además, facilita la toma de decisiones basada en información técnica y fortalece la cultura preventiva dentro de la empresa.
